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玻纤布采用循环缠绕丝法生产工艺

发布时间:2021-10-25 09:37:24    浏览次数:    大小:16px  14px  12px

玻纤布采用循环缠绕丝法生产工艺:

采用循环缠绕丝法、缠绕解缠法的全螺纹锚杆成型机不仅可以成型岩土、煤矿支护用GFRP错杆,其直径在16~32mm之间,还可用于成型同样直径的混凝土用GFRP筋,此两者有一定的差异,表现在锚杆的螺纹精度要求更高,以便于锚杆与螺母的结合,并且煤矿支护需要阻燃、抗静电,因而需要在树脂中添加阻燃剂。对于采用循环缠绕丝法制造的GFRP锚杆,在其外表面另外涂覆抗静电剂,相关内容见第1章的1.4.4“GFRP锚杆表面涂覆抗静电液”部分。对于采用缠绕解缠法制造的GFRP错杆,则表面纤维需要在添加有炭黑、阻燃剂的树脂中浸渍,而内部的纤维只需要在添加阻燃剂的树脂中浸渍,这样能够减少由于添加炭黑而导致交联反应速率的下降程度,最终的产品不需要再次涂覆抗静电剂成分等,从此方面看,采用缠绕解缠法制造的GFRP锚杆更有优势。
采用循环缠绕丝法的一个特别突出的优势在于其树脂用量最少,这会产生正反两方面的效果,减少树脂用量对降低生产成本是有利的,但部分外层的纤维没有树脂的浸渍,出现更多裂纹,会导致力学性能的下降。如果由此生产混凝土增强用GFRP筋,即使采用乙烯基酯树脂,更多裂纹无法抵抗混凝土的强碱性腐蚀,耐混凝土碱性腐蚀的能力会低于采用缠绕一解缠法制造的GFRP筋材。

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值得说明的是,玻纤布锚杆的一个重要指标是抗扭能力,此能力与直径密切相关,根据我国标准MTT/T 1061-2008指标要求,错杆的最小直径是16mm. 表2-2描述的是直径在16~32mm之间GFRP错杆的生产设备组成和功能,以适应较多的玻璃纤维粗纱、不同纤维在不同树脂中的浸渍、相应的生产速度等要求。对于更小直径的GFRP筋材,如$12mm及以下的GFRP筋材。则报采用更为简洁、高速、灵活的生产设备,由表2-2和表2-3描述的错杆生产设备生产此类直径更小的筋材。不仅效率低下。甚至不可以生产,下面说明。
GFRP能的几何尺寸效应明显,即直径越大。筋材强度、模量越小。因面从尽量利用GFRP筋拉伸力学性能角度来看,并且由于黏结强度与直径呈现负相关性的原因,应该多采用小直径的GFRP筋.但表2-2和表2-3描述的锚杆生产设备只是单条生产线,其极限生产速度受到限制。如果能够将同样的功率用于多条生产更小直径的GFRP筋生产线,则总的生产速度提高且能量利用率增加,这就是小直径GFRP筋更多采用多条生产线集中在一套设备的原因。但带来自动化解缠困难而需要人工解缠的问题。


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