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玻纤布采用循环缠绕丝法生产工艺：
采用循环缠绕丝法、缠绕解缠法的全螺纹锚杆成型机不仅可以成型岩土、煤矿支护用GFRP错杆，其直径在16~32mm之间，还可用于成型同样直径的混凝土用GFRP筋，此两者有一定的差异，表现在锚杆的螺纹精度要求更高，以便于锚杆与螺母的结合，并且煤矿支护需要阻燃、抗静电，因而需要在树脂中添加阻燃剂。对于采用循环缠绕丝法制造的GFRP锚杆，在其外表面另外涂覆抗静电剂，相关内容见第1章的1.4.4“GFRP锚杆表面涂覆抗静电液”部分。对于采用缠绕解缠法制造的GFRP错杆，则表面纤维需要在添加有炭黑、阻燃剂的树脂中浸渍，而内部的纤维只需要在添加阻燃剂的树脂中浸渍，这样能够减少由于添加炭黑而导致交联反应速率的下降程度，最终的产品不需要再次涂覆抗静电剂成分等，从此方面看，采用缠绕解缠法制造的GFRP锚杆更有优势。
采用循环缠绕丝法的一个特别突出的优势在于其树脂用量最少，这会产生正反两方面的效果，减少树脂用量对降低生产成本是有利的，但部分外层的纤维没有树脂的浸渍，出现更多裂纹，会导致力学性能的下降。如果由此生产混凝土增强用GFRP筋，即使采用乙烯基酯树脂，更多裂纹无法抵抗混凝土的强碱性腐蚀，耐混凝土碱性腐蚀的能力会低于采用缠绕一解缠法制造的GFRP筋材。
值得说明的是，玻纤布锚杆的一个重要指标是抗扭能力，此能力与直径密切相关，根据我国标准MTT/T 1061-2008指标要求，错杆的最小直径是16mm. 表2-2描述的是直径在16~32mm之间GFRP错杆的生产设备组成和功能，以适应较多的玻璃纤维粗纱、不同纤维在不同树脂中的浸渍、相应的生产速度等要求。对于更小直径的GFRP筋材，如$12mm及以下的GFRP筋材。则报采用更为简洁、高速、灵活的生产设备，由表2-2和表2-3描述的错杆生产设备生产此类直径更小的筋材。不仅效率低下。甚至不可以生产，下面说明。
GFRP能的几何尺寸效应明显，即直径越大。筋材强度、模量越小。因面从尽量利用GFRP筋拉伸力学性能角度来看，并且由于黏结强度与直径呈现负相关性的原因，应该多采用小直径的GFRP筋.但表2-2和表2-3描述的锚杆生产设备只是单条生产线，其极限生产速度受到限制。如果能够将同样的功率用于多条生产更小直径的GFRP筋生产线，则总的生产速度提高且能量利用率增加，这就是小直径GFRP筋更多采用多条生产线集中在一套设备的原因。但带来自动化解缠困难而需要人工解缠的问题。
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