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玻纤布耐火纤维在还原气氛析晶：
玻璃态的耐火纤维在还原气氛中加热，析晶量和晶粒尺寸与氧化气氛中是不一样的，还原气氛中玻璃态耐火纤维加热时间、温度与析晶量和晶粒长大的关系见表4-3。外发香，那受生气的珍从表4-3可以看出，耐火纤维在氧化气氛中，在1h相同的加热温度内比在还原气氛中发生了很大的变化:莫来石析晶量增加33.8%，晶粒长大增加39.6%，而方石英析晶量从无增加到增加2.7%。加热20h后析晶量仍然在继续增加，莫来石析晶量增加48%，晶粒长大增加69%，而方石英析晶量从无增加到增加73%。晶粒长大增加57.5%。析晶量的增加必然促使耐火纤维加速收缩，晶粒的长大也势必加速耐火纤维的脆断和粉化。耐火纤维的收缩会引起单根纤维的变形，由于在纤维长度方向上析晶量和晶粒长大速度不一样，纤维的变形必然是弯曲或是卷曲。当耐火纤维喷吹或甩丝形成时，纤维的尺寸变化范围是很大的。
每根纤维的直径各不相同，其内在的无定形结构中的结构缺陷，也是各不相同的。由于熔融成纤工艺中，熔体迅速冷却而形成玻璃态结构，热应力会在纤维的长度方向有所不同。在使用中，温度接近纤维的析晶温度时，这些大小不同的热应力将会释放，这就像金属的退火一样。应力在约540时开始释放，此时纤维产生变形，有效长度缩短。随着时间和温度的变化，在结晶过程中纤维持续产生变形和有效长度的缩短。
晶粒的非致生长特性，在于温度和晶体结构不完善性的双重作用。这种不一致的生长，部分是由于耐火纤维通过不同的晶粒生长机制来释放应力，而这些不同的机制是由于存在微小的热能差所导致的。由于不均匀一致或不相似的晶粒生长，晶粒生长过程也是使得纤维卷曲进而收缩的主要原因。
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